脱硫废水近零排放 亟待解决的行业难题

　　烟气脱硫工艺主要可分为湿法、半干法及干法三大类。其中，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用较为广泛的烟气脱硫除尘技术，具有脱硫效率高、设备方便维护、煤种适用范围广泛、运行可靠性高和原材料经济易得等诸多工艺优势。

　　脱硫废水的来源：石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石浆液作为烟气中SO2的脱硫吸收剂，将石灰石在湿磨机中破碎后与少量水混合进行研磨，在研磨过程中注入工艺水，制成石灰石浆液。石灰石浆液通过脱硫吸收塔循环浆液泵，打入吸收塔上部的浆液喷嘴处，由于吸收塔内的烟气是自下而上的运动，与由喷嘴自上而下喷淋的石灰石浆形成对流接触，烟气中的二氧化硫通过化学酸碱中和反应被吸收进入石灰石浆液中，二氧化硫被除去。在烟气中SO2不断被吸收的同时，烟气中的氯离子也不断被浆液吸收。氯离子浓度过高会给生产带来很多负面影响，常见的包括降低溶液的PH值、降低二氧化硫在浆液中的溶解率、易使浆液中的CaSO4结垢、无法形成石膏晶体、加快金属管路腐蚀等。脱硫系统要稳定工作，就要保证系统中氯离子维持在较低的浓度上，需要定时向脱硫系统浆液中掺入一定量的工艺水，脱硫废水由此产生。

　　随着我国环保要求的逐年严格化，国家对脱硫废水的处理进行了严格的规定。脱硫废水中含有很多有毒、有害物质，直接排放会对环境造成污染。为了保护环境和脱硫系统的正常运行，应当对脱硫废水进行回用及近零排放处理。脱硫废水是电厂废水中较难处理的废水之一，像MVR、MED等传统蒸发近零排放技术存在着投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，如何实现脱硫废水“低成本零排放”成为了亟待解决的问题。

　　脱硫废水水质呈弱酸性、SS含量高、COD超标、含盐量高、硬度高、Cl-、重金属离子和氟化物含量高等，不同电厂的脱硫废水在水量和水质上波动较大，属于水质复杂、难处理的废水类型。针对脱硫废水的特点，为了满足后续水处理单元的进水水质要求，脱硫废水必须进行预处理。莱特莱德采用Wastout、R-MF预处理以及独特的HT-NF分离、HRLE极限分离等膜法分离技术，对脱硫废水逐步浓缩，独特的膜法分离技术采用超宽进水流道，高强度结构设计，抗污染能力强的专用膜元件，保证系统长周期运行。系统运行成本低，吨水运行成本仅为传统工艺的40-60%，系统专有的设计使膜表面不易形成极化层，抗污染能力强。

　　莱特莱德工业废水近零排放系统设计独特、性能稳定，成功地帮企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗，以较低的成本获得巨大的价值，目前已广泛应用于石油、化工、食品、钢铁、医药、纺织等领域，并发挥着重要的作用。