在我国,火电厂不仅是用水和排水大户,同时也是污染大户。在其运转过程中,需要依靠水作为传递能量的介质,水在火力发电厂中起着重要的作用。
随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高,电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出,为了降低成本、减少环境污染,优化电厂废水处理工艺与技术,实现废水资源化,做到废水重复利用直至零排放,对于提高火电厂社会效益与经济效益具有重要意义。
然而,现阶段真正实现脱硫废水回用并达到零排放的电厂很少,主要采用的是蒸发结晶工艺。通过对脱硫废水进行蒸发、浓缩、固化,回收蒸发过程中产生的冷凝水,同时将废水变为固态盐外运,实现废水零排放同时对废水进行了回用。但该工艺投资成本、运行费用均较高,并且系统较为复杂,难以推广。
随着膜分离技术的不断发展,膜技术得到了广泛的应用。莱特莱德采用“超滤+纳滤+反渗透+电解制氯”处理工艺,能够有效对脱硫废水中的离子进行资源化回用,同时实现脱硫废水的近零排放。
将脱硫废水经预沉后,采用超滤进行过滤,去除脱硫废水中的悬浮物。由于脱硫废水水质差,悬浮物、结垢离子含量均较高,直接采用超滤过滤存在一定风险。对此,莱特莱德采用浸没式超滤对脱硫废水直接进行过滤,系统运行稳定,通过定期水汽反洗即可有效控制超滤膜污堵速度。经超滤系统过滤后,能够有效去除脱硫废水中的悬浮物,但对离子含量无去除效果。脱硫废水致垢离子含量高,而致垢离子不会透过纳滤膜,从而在纳滤浓水侧被浓缩。纳滤产水进入反渗透进行浓缩,反渗透产水进入回用水箱回用,反渗透浓水进入电解制氯系统。采用超滤系统、纳滤系统对脱硫废水进行处理,膜系统运行稳定。
我国能源结构中,煤炭仍将长期作为我国的主要能源,采用多种技术组合工艺进行脱硫废水处理,在实现废水处理近零排放的同时,实现脱硫废水的再次利用。