脱硫废水零排放工艺“线路”展现1+1>2 领导行业前行

　　燃煤发电仍是我国现阶段主要发电方式，煤在燃烧过程中会产生含有大量二氧化硫的烟气并对空气造成污染，因此必须采用恰当的烟气脱硫方式。我国大多数燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法对烟气进行脱硫，该法会产生含有高浓度的氯离子、硫酸根离子和重金属离子的脱硫废水。

　　目前脱硫废水多采用中和-化学沉淀-絮凝-澄清的传统工艺处理，产出水质不能满足现今环保要求，具有硬度高、氯离子浓度高、腐蚀性强等缺点，难以处理、回收和利用，直接排放将对环境造成严重危害。

　　随着《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》和《火电厂污染防治技术政策》的颁布实施，对燃煤电厂节水与污染物排放提出了更加严格的要求，使得脱硫废水近零排放技术成为研究热点。

　　脱硫废水零排放工艺路线繁多，莱特莱德为您提供优质工艺路线，解决脱硫废水近零排放技术难题。“Wastout微波多效过滤系统→RUF装置→HT-NF分离→HRLE极限分离系统→蒸发装置→产水”路线展现了其核心技术原理及特点。

　　莱特莱德废水近零排放系统中的膜法分离技术凭借独特的设计，膜表面不易形成极化层，具有超强的抗污染能力。凭借抗污染性能，耐120bar高压，实现高TDS浓缩，专业处理高结垢复杂废水系统集成工艺。采用超宽进水流道的膜元件，结合其高强度结构设计，定制化工艺包，搭配成熟的模块设计，达到1+1>2效果。

　　近年来，莱特莱德开发了行业污染防治与清洁生产，高浓度高含盐难降解废水治理等技术“线路”，打造“技术创新”新理念领导前行。