脱硫废水零排放成为亟需解决的难题

　　中国90%以上的燃煤电厂采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫。在湿法烟气脱硫过程中，为了保持浆液循环系统的物料平衡，防止氯离子浓度超标，保证石膏质量，脱硫塔必须定期排放一定量的废液，即尾部脱硫废水。

　　传统的脱硫废水处理主要采用化学沉淀法，通过氧化、中和、絮凝、沉淀等工艺(即传统的“三联箱”)去除脱硫废水中重金属和悬浮物的污染。但处理后的氯离子浓度没有降低，导致废液腐蚀性强，不能在其他系统中重复使用。

　　脱硫废水是电厂废水中难处理的废水之一。由于环保政策的要求，均须实现零排放。然而，传统的蒸发零排放技术如MVR、MED等存在投资高、运行成本高等缺点，不能广泛应用。如何实现脱硫废水的“低成本、零排放”已成为亟待解决的问题。

　　莱特莱德采用Wastout、R-MF预处理以及HT-NF分离、极限分离等膜分离技术，逐步浓缩脱硫废水。膜分离技术采用特殊的膜元件，入口通道超宽，结构设计高强度，抗污染能力强，确保系统长期运行。

　　脱硫废水零排放系统采用专有设计，膜表面难以形成极化层，抗污染能力强。超宽进水流道，高强度结构设计。耐受120bar高压，以达到高TDS浓缩。操作成本低，每吨水的操作成本仅为传统工艺的40-60%。专业集成工艺处理高比例复杂废水系统，定制化学工艺包，采用成熟的模块设计，达到1+1>2的效果。