如何高效实现脱硫废水的近零排放处理？

　　随着我国经济的迅速发展，社会用水量持续增长，水资源的有效利用直接影响到社会经济的可持续发展。火电厂是我国工业用水大户，随着水资源的日益紧张和国家对环保的重视，火电厂的节水减污和废水零排放势在必行。

　　脱硫废水主要来自于火电厂的湿法脱硫工艺过程中产生的废水。火电厂的煤燃烧过程中会产生SO2烟气，为了处理SO2，常常采用石灰石-石膏法的工艺，然而在工艺过程中SO2与石灰石浆液发生化学反应，会形成石膏浆液，石膏浆液进行脱水之后会生成副产品石膏，在这工艺过程中会有大量的废水，以及在清洗设备贮槽残留的石膏浆液时也会产生一部分废水。这部分废水就是我们需要处理的废水。

　　传统工艺中通过对脱硫废水进行蒸发、浓缩、固化，回收蒸发过程中产生的冷凝水，同时将废水变为固态盐外运，实现废水近零排放的同时对废水进行了回用。但该工艺投资成本、运行费用均较高，并且系统较为复杂，难以推广。

　　建议采用Wastout微波高效沉淀系统、R-MF预处理以及独特的HT-NF分离、HRLE极限分离等可废水近零排放工艺，对脱硫废水逐步浓缩。独特的膜分离技术采用超宽进水流道，高强度结构设计，抗污染能力强的专用膜元件，保证系统长周期运行。

　　应用上述废水近零排放工艺中极限分离技术优势：

　　1、该工艺中专有的一些设计，使膜表面不易形成极化层，抗污染能力强。

　　2、膜法技术中超宽进水流道和高强度结构设计，可有效对脱硫废水进行深度处理。

　　3、在120bar高压，可实现高TDS浓缩。

　　4、运行成本低，吨水运行成本仅为传统工艺的40-60%。

　　5、专业处理高结垢复杂废水系统集成工艺。

　　综上，这种脱硫废水近零排放工艺不仅可以处理脱硫废水还可以应用于各类高难废水回用及近零排放，确保处理满足需求。

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　　编辑：柒柒 技术：木子